本文從電子整機向小型與高性能發展趨勢出發，介紹了電源技術的一次革命——開關電源的發展，進而闡述了在開關電源中應用的磁性器件與
磁性材料，并看重介紹了MnZn功率鐵氧體和非晶超微晶合金材料的技術動向。
關 鍵 詞 開關電源
磁性材料 鐵氧體 超微晶
一、前 言
隨著電子整機電路向著小型輕量、高性能、高密度安裝方向的迅速發展，對電子元器件小型化、輕重量、復合化、多功能、高可靠、長壽命等方面的要求日益迫切。作為電路中基礎之一的磁性元器件則是阻礙電子整機小型化的一大障礙，特別是體積，重量的矛盾尤為突出。例如在原有的程控交換機用戶電路中，共有23個電子元器件和集成電路，其中唯一的一個磁性器件就是電子變壓器，它的重量卻等于其他22個非磁性元器件重量的總和；在線路板上占據的面積也幾乎與之相等。又如某固體繼電器電路中有5個電阻，3個電容和1個電感器。就這一個電感器（原是在環形鐵氧體磁芯上繞以線圈而成）的重量是其他8個阻容元件的5倍。可見磁性器件的小型化問題多么的嚴重，所以世界各國的專家、工程師們投入了巨大的力量潛心研究，至目前已在電感器件（包括電子變壓器、電感器等）的小型化、片式化方面取得長足的進展，尤其在高頻化方面成效更為顯著。
本文從電子整機向小型與高性能發展趨勢出發，介紹了電源技術的一次革命——開關電源的發展，進而闡述了在開關電源中應用的磁性器件與
磁性材料，并著重介紹了MnZn功率鐵氧體和非晶超微晶合金材料的技術動向。
二、電源技術的一次革命——開關電源
電源（Power Supply）是一種將動力供給另一單元的裝置，其作用是將發電站供應的交流電轉換為所需要的直流電并維持穩定的輸出。一般的電源是由晶體管組成的串聯穩壓電源（即線性電路），體積大，耗功高，效率低。隨著電子技術的發展，由于負載線路的多樣化，如在計算機、程控交換機、通信與多媒體等電子設備中，面臨著各式各樣的電路，所要求的電源穩定度、效率與頻率也愈來愈高；在電子整機小型化中電源部分的體積已成為一大障礙；電源也正在向小型，薄型化方向推進，線性電源已不能適應和滿足這一發展要求。開關電源（Switching Power Supply ，以下稱SPS）便應運而生，它是電源技術中的一次革命。
2.1 SPS 的工作原理、種類及優點
開關電源一般是以交流電壓110V或220V為輸入電壓，然后經整流濾波成為直流電壓送到開關晶體管相串聯的變壓器初級上，運用開關晶體管的導通（ON）或截止（OFF）的開關動作在變壓器上經適當的轉換后，得到所需要的輸出電壓，再經整流濾波及反饋電路后即可從輸出端得到經調節過的穩定直流電壓供用戶使用。
電源因輸出功率及方式不同而分為傳統線性電源和開關電源兩大類別，而開關電源又分為斷續式轉換式兩種，而從最終供應器形式上看而又有AC/DC，DC/DC之分，如圖1所示
圖1 電源的種類
在同一電源容量下，轉換式開關電源供應器的工作效率，遠較線性電源高，發熱小，回路損耗小，所以其變壓器之散熱器可大幅度地小型化、輕量化，這便是開關電源的主要特征。由于SPS控制電路較復雜，其高效二極管工作時而產生雜波而干擾信號傳輸，因此必須增加濾波器來處理。SPS輸出電壓中的的諧波成分較線性電源大，是它的一大缺點，但其優點則是最主要的：
（1）高效率，一般為65-85%，損耗小，散熱問題容易處理。
（2）體積小，重量輕，工作頻率高（720KHz）。
（3）具有較高的保持時間。當輸入交流電壓中斷或消失時，開關電源輸出電壓仍能維持在穩定的電壓范圍內，可保持15~40ms的時間以度過瞬間斷電，不至造成對數字電路工作的影響。這里，表1是兩種電源特性的比較。
2.2 SPS的應用
由于開關電源具有高效率、小型輕量化、散熱好、損耗小、電源穩定等特點，電子整機設備大量采用，其應用范圍不斷擴大，如表2所示。
隨著電子信息技術，微電子技術、電力電子技術等高科技的發展，一些精密電子設備對開關電源性能的要求越來越高，耐高電壓、可立即供電、漏電少、噪音低、可靠性高、高開關頻率、輕薄短小、高效率、低成本開關電源供應器則是必然的技術發展方向。
三、 SPS中的磁性器件與材料
開關電源是利用開關過程來控制從輸入端向輸出端傳輸的電功率，從而獲得穩定輸出電壓的。開關晶體管，能使輸入端和輸出端絕緣并同時兼有電壓轉換功能的變壓器，平滑用的電容器和儲能電感器都是構成開關電源的基本元器件。從理論上講，單是提高開關頻率，變壓器、電感器和電容器的尺寸都能夠縮小，但首要的卻是必須提高電源的效率。因為，若只是體積縮小了而損耗仍然很大，那么局部就成為發熱源，導致劇烈溫升。引起開關電源損耗的主要部分是開關晶體管、二極管、變壓器和電感器。晶體管的開關損耗可以采用諧振電路或電感轉換等措施來大幅度降低，而其磁性器件都存在著一定程度的損耗。可見，掌握到降低磁性器件損耗的技術也就把握住了提高開關頻率電源的效率、進而實現其小型化的關鍵。降低磁性器件損耗的關鍵技術則是尋求低損耗的
磁性材料，圖2示出了開關電源中使用的磁性器件。
圖2 開關電源中作用的磁性器件
表3 列出了開關電源中使用的各種磁性器件在其磁芯工作狀態及高頻下應當考慮的損耗因素。表4是開關電源中使用的四種主要磁性器件及材料。
可見在開關電源中使用的磁性器件的磁性材料不外乎還是鐵氧體和金屬軟磁材料兩大類，而目前能滿足高頻低功耗要求的是Mn-Zn功率鐵氧體和非晶超微晶合金最具代表性。
3.1 Mn-Zn功率鐵氧體材料
這種用于開關電源中的特殊鐵氧體材料的產量目前已占軟磁鐵氧體總產量的30~40%。在使用中它必須工作在高磁通、高工作頻率下，并且要求高效率小體積，在較高溫度和較大迭加直流場下有著良好的性能。因此對這種材料技術性能的要求是：較高的初始磁導率 (μi) 和振幅磁導率 (μa); 較高的飽和磁通密度（Bs）與較低的剩余磁通密度（Br）；居里溫度（Tc）高功耗（Pc）低；工作頻率較高即電阻率（ρ）高等。
為滿足 SPS 向輕小、高頻化方向發展的需要，國內外各廠商競相研發出了多種材料來，最具典型的是日本，如TDK公司，從80年代中后期開始相繼開發出了 Pc30， Pc40， Pc50等材料，90年代初又開發成功Pc44新材料，在100 KHz、200mT、80℃條件下其功率損耗值降低為300mw/，1996年又開發出高頻低損耗材料，其功耗又降為199mw/。其他如日本川崎制鐵，FDK公司，荷蘭philip公司等也都先后推出了高頻低功耗材料。至目前為止，Mn-Zn鐵氧體作為高頻功率材料所工作的最高頻率為3MHz即philips公司的3F4材料，Thomson公司的F6材料達到了2MHz，德國Siemens公司的N59材料也可用到1.5MHz頻率上了。我國的功率鐵氧體材料的性能一般只相當于日本TDK公司產品Pc30牌號，少數企業才能小批生產Pc40牌號的產品。
一般說來， Mn-Zn 功率鐵氧體材料的高飽和磁通密度（Bs）由工藝配方決定，常溫下為500mT，在 100℃下為400mT；功耗Pc由制作工藝決定，采用添加劑和工藝過程控制來實現。
3.2 非晶超微晶合金
非晶超微晶合金即納米金屬
軟磁材料，其特點是高Bs高m低Hc和低高頻損耗，良好的溫度與環境穩定性，其綜合磁性能遠遠優于Si鋼、鐵氧體和坡莫合金。其中性能最優的是Fe基非晶超微晶，它是在非晶化基礎上經特殊熱處理方法獲得的一種雙相軟磁合金，具有高Bs高μ和高頻低損耗的特點，它已克服了Co基非晶飽和磁通密度（Bs）低、價格昂貴，FeNi基非晶合金Bs低、初始磁導率（μi）不高以及Fe基非晶合金有效磁導率低的缺點，從而拓展了非晶超微晶合金材料的應用領域，滿足了電子整機與設備向高頻、高效、小型化、高穩定性方向發展的需要。表5是超微晶合金的mi、高頻損耗與其他材料的比較，可見用于開關電源的磁性材料是多種多樣的，非晶超微晶合金的高頻低損耗性能已可與鐵氧體軟磁材料相抗衡了。
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